کانکس اتاق تمیز(کلین روم)

کانکس کلین روم(کانکس اتاق تمیز)

تاریخچه اولین اتاق تمیز ( The  History of Clean Room ) در جهان به یک بیمارستان باز میگردد،  لُرد لیستر(Lord Lister  ) کسی بود که باکتری ها را باعث عفونت زخم های جراحی دانست و فهمید که پاک کردن محیط اتاق عمل از باکتری ها می تواند از این عفونت جلوگیری کند که این امر پایه ای برای اولین اتاق تمیز شد. در همه ۱۸۶۰ لیستر با استفاده از محلول ضدعفونی کنند اسید کربنیک که باکتری ها را از بین میبرد توانست آلودگی های عفونی را در اتاق عملش در بیمارستان رویال به طور باورنکردنی کاهش دهد. او با اسپری کردن این محلول بر روی زخم بیمار و در هوای اتاق جراحی برای از بین بردن باکتری های معلق در هوا تلاش میکرد.

لرد لیستر با روش ضدعفونی کردن یعنی کشتن باکتری هایی که وارد زخم میشوند و یا بروی وسایل جراحی و دستان جراح می نشینند، توانست عفونت های خونی را کاهش دهد. اما “مک ون” که یکی از دستیاران لیستر بود و تکنیک های لیستر را در امر ضدعفونی کردن توسعه داد، پیشنهاد کرد که به جای این کار از ورود باکتری ها به زخم جلوگیری شود. برای رسیدن به این هدف جوشاندن وسایل و بانداژ پیشنهاد شد و جراحان و پرستاران دستشان را به دقت می شستند که باکتری های موجود را از بین ببرند. تا سال ۱۹۰۰ میلادی دستکش ها، ماسک ها و روپوش های جراحی پیشنهاد شدند که قبل از جراحی با بخار، استریل می شدند. این روش ها پایه تکنیک های اتاق تمیزی است که امروزه استفاده میشود

هر چند در اتاق های عمل قدیمی، روش های کنترل آلودگی شبیه به اتاق های تمیز پیشرفته امروزی داشته اند اما مهمترین تفاوت آن ها تاثیر مثبت تهویه با هوای فیلتر شده می باشد. سیستم تهویه مطبوع در بیمارستان ها تا دهه ۱۹۴۰ به ندرت استفاده می شد و اگر هم مورد استفاده قرار می گرفت بیشتر برای راحتی و آسایش بوده است تا کنترل آلودگی. بعد از جنگ جهانی دوم سال ۱۹۴۵ میلادی، بود که از تهویه در بیمارستان ها جهت کنترل آلودگی استفاده شد. در طول جنگ و بعد از آن نمونه ای از باکتری ها معلق کشف شد و تهویه اتاق ها و دینامیک ذرات معلق مورد مطالعه قرار گرفت. همچنین این واقعیت مورد تایید قرارگرفت که انسان سرچشمه ذرات و باکتری های معلق است که از طریق پوست پخش میشود. لباس های پشمی با بافت های باز تاثیر کمی در کاهش پخش آن دارند و در نتیجه پارچه هایی با بافت تنگ مورد نیاز بودند.

در سال ۱۹۶۰ “بلوزر” و “کرو” تلاش کردند تا یک اتاق تمیز با یک جریانی پیستونی رو به پایین هوا طراحی کنند که هوا از فیلتر های توزیع کننده ای که تمام سقف را پوشانده بودند خارج می شد، اما بدلیل حرارت ناشی از افراد، وجود لامپ های موجود در اتاق عمل و نیز سرعت کم دمیده شده، ایجاد یک جریان هوای مستقیم مناسب را غیرممکن ساخت.

این اتفاق در آن زمان رخ داد که پروفسور “چارلی” با کمک از سیستم تهویه مطبوع ” هاوراث”، تصمیم به تکامل سیستم تهویه اتاق عمل خود در بیمارستان رایگتینتون در نزدیکی منچستر انگلستان گرفت، چارلی یک پیشتاز در امر جراحی باز بود. او یک اتاق عمل ساخته بود که در آن مفاصل آسیب دیده را با یک پلاستیک یا فلز مصنوعی ترمیم می کرد. جراحی های اولیه او تقریبا ۱۰ درصد ایجاد عفونت می کرد

این مشکل بزرگی بود و او برای مقابلع با آن چندین تدبیر پیشگیرانه اندیشید. با استفاده از اطلاعات علمی آن زمان او و هاوارث تلاش کردند که کارایی جریان پیستونی رو به پایین هوا را افزایش دهند. سیستم تهویه مطبوع چارلی و هاوارث حجم هوایی به کار رفته را افزایش داد و سپس با استفاده از پیشرفت های طراحی و اطلاعات عملی بدست آمده از کار بروی سیستم جریان آرام (مستقیم) در آمریکا و دیگر کشورها، کاملتر شد. او دریافت که پیشرفت های صورت گرفته در اتاق عملش، در نوع پارچه ، طراحی لباس، باکتری های معلق را به مقدار زیادی کاهش داده است. این تکنیک ها باعث کاهش عفونت از حدود ۱۰ درصد در سال ۱۹۵۹ وقتی سیستم تهویه اتاق عمل ضعیف بود به کمتر از ۱ درصد در سال ۱۹۷۰ وقتی سیستم تهویه مطبوع پیشرفته گردید، شد.

در صنعت نیز پیشرفت های مشابهی صورت گرفت. توسعه و تکامل اولین اتاق تمیز جهت کارهای صنعتی در زمان جنگ جهانی دوم شروع شد که بیشتر برای افزایش و قابلیت وسایل و تجهیزات مورد استفاده در هواپیما ها، تانک ها و جنگ افزارها به کار میرفت. آنها برای این کار باید درجه تمیزی محیط های تولید را افزایش می دادند.

تفکر حاکم در یک اتاق تولید محصولات دارویی این بود که آنجا باید به وسیله مقدار زیادی از ضدعفونی کننده ها از هرگونه میکروارگانیزم خالی نگاه داشته شود. دیوارها برای نیل به این هدف معمولا کاشی کاری شده و کف جهت پاک کردن و ضدعفونی ها، موزاییک شده و دارای راه آب و زهکشی می باشد. پرسنل همانند آنچه که در آن زمان در اتاق های عمل استفاده می شد، لباس های پنبه ای می پوشیدند و محیط های تعویض لباس، اگر وجود داشتند، بسیار مهم بودند.

استفاده از شکافت هسته ای همزمان با تحقیقات در زمینه سلاح های شیمیایی و میکروبی که در طول سال های ۱۹۴۵ – ۱۹۳۹ انجام شد، جهت تولید فیلتر هپا هوای با بازده بالا ( HEPA Filter ) که برای گرفتن آلودگی های رادیو اکتیوی و میکروبی خطرناک ضروری بودند، نیروی محرک مناسبی بود. قابلیت های این فیلترها اجازه داد که اتاق های تمیز به هوای بسیار تمیز مجهز شوند و به درجات پایینی از آلودگی ذرات دسترسی پیدا شود. بین سالهای ۱۹۵۵ و اوایل دهه ۱۹۶۹ اتاق هایی با حجم زیادی از هوای کاملا فیلتر شده و مجهز به پخش کننده های سقفی ساخته شد. در اوایل دهه ۱۹۵۰ شرکت وست الکتریک در ساخت قطعاتی از ژیروسکوپ های خود با مشکل مواجعه گردید. حدود ۹۹ عدد از ۱۰۰ ژیروسکوپ آنها مرجوع شد. مشکل از گرد وغبار تشخیص داده شد. آنها تصمیم گرفتند که اتاق تولید، خالی از هرگونه گرد و غباری ساخته شود و این اتاق توسط AC Corporation  طراحی و در سال ۱۹۵۵ ساخته شد. این باید اولین اتاق تمیز صنعتی باشد که تمام معیارهای اساسی یک اتاق تمیز در طراحی و ساخت آن مورد توجه قرار گررسنل لباس های پارچه ای ساخته شده از مواد ترکیبی همراه با کلاه می پوشیدند. آنها همچنین برای عوض کردن لباس های خود اتاقی به نام Locker Room  داشتند. مصالح ساختمانی طوری انتخاب شد که راحتتر تمیز شوند و کمترین آلودگی را داشته باشند و قالب وسایل روشنایی جهت کاهش توده های گرد و غبار هم سطح سقف شدند. هوای تهویه شده به وسیله فیلترهای هپا که توانایی پاک کردن ذرات با قطر ۰.۳ میکرومتر با بازده ۹۹.۹۵% را داشتند، فیلتر می شد.

نقطه عطف در تاریخ اتاق تمیز اختراع مفهوم تهویه جریان مستقیم یا جریان آرام در آزمایشگاه سندیا در سال ۱۹۶۱ بود. این تلاش یک تیم بود اما باید “مایلز وایت فیلد” را عامل اصلی آن دانست. اتاق ساخته شده توسط تیم او کوچک بود. عرض ۶ft  ، طول ۱۰ft ، ارتفاع ۷ft  او بجای هوای استفاده شده به وسیله پخش کننده های سقفی و حرکت آن در جهت های نامنظم، در اتاق از یک مجموعه فیلتر های HEPA  استفاده کرد. این امر تضمین میکرد که هوا در یک مسیر مستقیم از فیلترها به میان اتاق آمده و از کف اتاق خارج می شود.فته است.

اتاق تمیز چیست

اتاق تمیز اصولاً به محیطی گفته می‌شود که جهت تولید یا تحقیقات علمی و صنعتی در آن فعالیت‌هایی صورت می‌گیرد و در این محیط مقدار آلایندههای زیست‌محیطی بسیار پایین‌تر از حد معمول فضای یک محیط بسته می‌باشد. آلاینده‌های معمول عبارتند از: گرد و غبار،میکروبهای معلق در فضا و بخار مایعات محیطی. بطور دقیق تر اتاق تمیز محیطی با آلایش کنترل شده ذرات معلق در فضاست که در هر متر مکعب آن تعداد معینی ذره موجود است. بطور مثال در ساختار تعریف شده در ISO ۹ برای اتاق‌های تمیز تعداد کمتر از ۳۵ میلیون ذره در هرمتر مکعب تشریح شده‌است.

اتاق تمیز یا کلین روم عبارتست از اتاقي كه در آن غلظت ذرات موجود در هوا كنترل شده باشد و به صورتي ساخته و به كار گرفته شود كه ورود، توليد و بقاي ذرات داخل اتاق حداقل باشد و همچنین ساير پارامترهاي مربوط مانند دما، رطوبت و فشار در صورت نياز در آن كنترل شود. اتاق تمیز می‌تواند فضای بسیار بزرگی باشد به‌طوری‌که گاهی اوقات تمامی یک کارخانه با هزاران متر مربع مساحت می‌تواند در ساختمانهایی با فضای تعریف شدهٔ اتاق تمیز و زمین‌های پوشیده شده با کف پوش مخصوص این‌گونه اتاق‌ها ساخته شده باشد.

اتاق‌های تمیز معمولاً برای تولید مواد نیمه رسانا مانند ژرمانیوم، سیلیکون یا برای تولید لوازم تکنولوژیک پزشکی و زمینه‌های دیگر که تولیدات مربوط به آن‌ها نیاز به محیطی کنترل شده دارند

جریان هوای هدایت شده به داخل اتاقهای تمیز توسط دستگاه مخصوص تصفیه و فیلتر می‌شوند و همچنین هوای داخل محیط بطور دائم در چرخش و تصفیه مجدد قرار می‌گیرد و توسط دستگاه‌های تمیزکننده ذرات هوابرد با اثر بر ذرات بسیار ریز میکرونی (HEPA) یا (ULPA) پردازش می‌شوند تا ذرات ایجاد شده در محیط اتاق تمیز در فیلترها تله شوند.

کارکنان از اتاقهای تعویض لباس وارد اتاق تمیز می‌شوند و همواره از لباسهای مخصوص و پوشیده مانند کلاه و ماسک و دستکش و روپوش و کفش ویژه و… بسته به کلاس بندی استفاده می‌کنند. حتی وسایل کار و دستگاه‌های موجود در اتاق تمیز نیز به شکلی طراحی شده‌اند تا کمترین تعداد ذرات معلق در هوا از نتیجه کارشان حاصل شود. قابل توجه‌است که اتاق تمیز محیط استریل نیست و الزاماً به دلیل تعداد کنترل شده ذرات معلق در هوای محیط، اتاق تمیز نامیده می‌شود. این ذرات توسط دستگاه شمارنده این ذرات قابل اندازه‌گیری هستند.

از نظر جریان هوا می‌توان اتاق‌های تمیز را به دودسته کلی تقسیم نمود: ۱- اتاق تمیز با جریان لامینار (یک سویه) ۲- اتاق تمیز با جریان غیر لامینار (غیر یک سویه) انتخاب نوع جریان اتاق تمیز با توجه به کلاس اتاق تمیز و کاربرد اتاق تمیز مورد نظر صورت می‌گیرد. اتاق‌های تمیز با جریان لامینار یا یک سویه کلاس بالاتر و یا به عبارتی اتاق تمیز با درجه تمیزی بالاتری را فراهم می سازند در نتیجه در صنایع حساس تر به آلودگی‌های ذره‌ای و میکروبی از این نوع اتاق تمیز استفاده می نمایند.

منظره بیرونی اتاق تمیز(دانشگاه کاردیف)

برخی اتاقهای تمیز دارای فشار مثبت هوا هستند و در این موارد در صورت وجود هرگونه درز و شیار در محیط اتاق تمیز به هوای بیرون، هوا از محیط اتاق تمیز خارج می‌شود و با این فشار مثبت هوا، از ورود هوای بیرون از این شیارها به داخل اتاق پیشگیری صورت می‌گیرد. برخی اتاقهای تمیز نیز به دستگاه‌های ویژه کنترل رطوبت هوا مجهز هستند که تلاش می‌کنند تا در موارد مورد نیاز رطوبت محیط را پایین نگه دارند. اتاقهای تمیز در هر رده بنا بر تعریف اولیه و مشخص باید دما، رطوبت، فشار، ذرات معلق را پایش کنند

مواد تشکیل دهنده کلین روم

ساندویچ پانل دیواری, اتاق تمیز معمولا با دو شیوه متفاوت هم باد(Flush System) و غیر هم باد(Semi Flush System) طراحی و اجرا می شوند. برای ساخت اتاق تمیز نیاز به ساندویچ پنل های دیواری است.

دیوار که در سیستم های هم باد مورد استفاده است.  ضخامت این نوع پانل ۸۰ میلی متر بوده، ورقهای جداره دو طرف پانل از نوع گالوانیزه با ضخامت .۶ میلی متر بوده، پشت ورق ها با رنگ اپوکسی به ضخامت ۵ میکرون و رویه که در دو لایه، لایه اول با رنگ اپوکسی به ضخامت ۵ میکرون و لایه دوم با ضخامت ۲۰ میکرون با رنگ های پایه پلی استری به رنگ RAL 9002 یا رنگ های دیگر ارایه می شوند.

داخل جداره ساندویچ پانل از فوم پلی اورتان با دانسیته ۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب تزریق شده است. در جداره خارجی پانل ها، قفل هایCam Lock تعبیه گردیده است که در هنگام نصب در زمان قرار گرفتن دو پانل در کنار هم این قفل ها در یکدیگر قفل شده و باعث می گردد که دو پانل کاملا به صورت هوابند در کنار هم قرار گیرند.

دیوار Pharma Panel که در اتاق های غیرهم باد (Semi  Flush System) مورد استقاده است به ضخامت های مختلف ۱۲۰، ۱۰۰، ۸۰، ۶۰، ۴۰ میلی متر قابل سفارش بوده که با توجه به وضعیت قرارگیری پانل در کنار جدار خارجی ساختمان با ضخامت ۶۰ و ۴۰ میلی متر و در قسمت های میانی ۸۰ و ۶۰ میلی متر پیشنهاد می گردد.

 در این سیستم ضخامت ورقها با ضخامت ۰/۶ میلیمتر بوده، پشت ورق ها با رنگ اپوکسی به ضخامت ۵ میکرون و و رویه که در دو لایه، لایه اول با رنگ اپوکسی به ضخامت ۵ میکرون و لایه دوم با ضخامت ۲۰ میکرون با رنگ های پایه پلی استری به رنگ RAL 9002 یا رنگ های دیگر بر اساس سفارش مشتری قابل تولید و ارایه می باشد. داخل جداره ساندویچ پانل از فوم پلی اورتان با دانسیته ۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب تزریق شده است. اتصال در جداره پانل ها به صورت کام و زبانه (Command Grove) پیش بینی شده است.

ابعاد : طول ۳۰۰۰mm، عرض: ۱۲۰۰mm ضخامت: ۸mm

رنگ Ral 9016 : Ral 9002 و رنگ های منتخب طبق سفارش مشتریان محترم

لایه رویی : ورق گالوانیزه به ضخامت ۰.۶mm

لایه زیرین : ورق گالوانیزه به ضخامت ۰.۶mm

لایه میانی : فوم پلی اورتال سخت به دانسیته ۴۰±۲ kg/m3

شیوه اتصال : قفل camlock

جایگذاری لوله های تاسیساتی در لایه میانی جهت تسهیل در راه اندازی سیستم های تاسیساتی

ویژگی خاص : یک رو استیل دور و نیمه استیل تمام استیل

پنجره های Flush اتاق تمیز در هر دو سمت هم باد می باشند که در داخل دیوار با ضخامت ۸۰ میلی متر قرار می گیرد. شیشه های لامینت شده با ضخامت ۶ میلی متر در داخل فریم آلومینیومی و در هر دو سمت جای می گیرد.
سایزها به صورت مدولار تعبیه می شوند. رطوبت توسط سیلیکاژل جذب شده و رنگ فریم آلومینیومی با رنگ دیوارها همخوانی خواهد داشت.

پنجره های Semi Flush به دو صورت Rubber Gasket و Clips قابل تامین است.

مشخصات عمومی نوع Clips: ضخامت های ۱۰۰، ۶۰ و ۴۰ میلی متر در داخل دیوارها با نوع آلومینیومی قابل تامین است.

ضخامت شیشه ها لامینت شده ۶ میلی متر می باشد. اندازه های استاندارد، مدول های ۳۰ سانتی متری تغییر می یابد. رنگ فریم ها با رنگ دیوارها هم خوانی خواهد داشت و سیلیکاژل جهت جذب رطوبت در میان پنجره ها قرار داده شده است.

پنجره های Rubber Gasket: این نوع پنجره ها برای دیوارهایی با ضخامت ۶۰ و ۸۰ میلی متر مناسب در اتاق تمیز است. این استاندارد ۹۰۰*۱۲۰۰ میلی متر را داراست و در هر دو سمت دارای شیشه لامینت شده با ضخامت ۶ میلی متر است.

ابعاد : طول ۱۲۰۰ mm ، عرض ، ۱۲۰۰mm : ضخامت : ۸۰ mm

رنگ : Ral 9016 Ral 9002 و رنگ های منتخب طبق سفارش مشتریان محترم

جنس پروفیل : آلومینیوم آنورایز شده

شیشه : شیشه به ضخامت ۵mm

ویژگی خاص : تزریق سیلیکاژن درون پروفیل های پنجره جهت جذب رطوبت

ساندویچ پانل سقفی اتاق تمیز ( کلین روم ) در دو نوع Flush System و Semi Flush System قابل سفارش و تولید می باشد.

از خصوصیات سقف های Flush هم باد بودن، زیبایی و غیرقابل رویت بودن نحوه اتصال پانل ها به یکدیگر و آویزان شدن آنها به سقف اصلی کارخانه و یا سالن است که استفاده از این پانل ها را در سالنهای اتاق تمیز پروژه های بهسازی و نوسازی توصیه می گردد.

این پانل ها در اندازه های ۱۲۰ در ۲۴۰ و به صورت مدول های ۳۰ سانتی متری، تولید و تحویل می گردد. بنابه سفارش در این سیستم از سقفها دو رویه پانل ورق گالوانیزه به ضخامت ۰/۶ میلی متر و به صورت پیش رنگ شده با ضخامت لایه اول ۵ میکرون رنگ اپوکسی  و لایه ورق رنگ پلی استری براق به ضخامت ۲۰ میکرون می باشد و لایه میانی توسط پلی اورتان به ضخامت ۸۰ میلی متر و با دانسیته ۴۰ کیلوگرم بر مترمکعب تزریق گردیده است.

در سقف های کلین روم Semi Flush، Pharma Panel (Semi Flush System) این پانل ها به ضخامت های مختلف ۱۲۰، ۱۰۰، ۸۰، ۶۰ و ۴۰ میلی متر قابل فروش است.

در این سیستم ضخامت ورقها با ضخامت ۰/۶ میلی متر بوده، ، پشت ورق ها با رنگ اپوکسی به ضخامت ۵ میکرون و و رویه که در دو لایه، لایه اول با رنگ اپوکسی به ضخامت ۵ میکرون و لایه دوم با ضخامت ۲۰ میکرون با رنگ های پایه پلی استری به رنگ RAL 9002 یا رنگ های دیگر بر اساس سفارش مشتری قابل تولید و ارایه می باشد. داخل جداره ساندویچ پانل از فوم پلی اورتان با دانسیته ۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب تزریق شده است.

اتصال در جداره پانل ها به صورت کام و زبانه (Command Grove) پیش بینی شده است. سقف ها به نحوی طراحی و ساخته می شوند که جهت تعمیرات بتوان روی آن راه رفت.

در داخل سقف ها، لامپ ها می بایست تعبیه گردد به دو صورت دسترسی از بالا و دسترسی از پایین می توان آنها را تامین نمود.

ابعاد : طول ۳۰۰۰mm ، عرض : ۱۲۰۰mm ضخامت : ۸mm

رنگ: Ral 9016 ، Ral 9002 و رنگ های منتخب طبق سفارش مشتریان محترم

لایه رویی : ورق گالوانیزه به ضخامت ۰.۶mm

لایه زیرین : ورق گالوانیزه به ضخامت ۰.۶mm

لایه میانی : فوم پلی اورتال سخت به دانسیته ۴۰±۲ kg/m3

شیوه اتصال : قفل camlock

ویژگی خاص : قابلیت تحمل بار تا ۱۳۰ ± ۱۰ kg/m2 ، یک رو استیل

دسته‌ها
تقویم
مارس 2019
ش ی د س چ پ ج
« فوریه    
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031  
*