کانکس ال اس اف LSF

کــانکــس با قــاب های فـولادی ســرد نــورد شـده (ال اس اف) جهت استقـرار در کـلیـه فـضـاهای دورن شهری و بـرون شهـری با کاربری های گوناگون یکی دیگر از محصولات پر فروش شرکت کانکس لند است .

شـاسی و اسـکـلت کـانکـس ال اس اف : قابهای فولادی سبک LSF با کیفیت ساخت کارخانه ای و اتصالات ساده ، مطمئن، مستحکم و سریع از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشند. کـانـکـسLSF بصورت پانل تولید شده و اجزای هر پانل عبارتند از Stud اعضای قائم باربر،Trackاعضای همبند قاب ،Joist اعضای خمش سقفFlat Strap اعضای باربر جانبی و همچنین اتصالات این سیستم به صورت پیچهای خودکار و جوش CO2 در شرایط کارخانه ای می باشد.

طراحی مهندسی و بروز در کـانـکـس LSF ضروری است: کـانـکـسLSF به صورت سه بعدی و با دقت بالا به همراه تمام جزئیات مدل شود. این کار توسط نرم افزار اختصاصی FRAME BUILDER شرکت genesis به عنوان یکی از پیشرفته ترین نرم افزارهای طراحی کـانـکـس های LSF در دنیا دارای مشخصه های بارز طراحی حرفه ای به همراه ارائه جزئیات اجرایی در کلیه کـانـکـس ها می باشد. نرم افراز فوق کلیه اطلاعات کـانـکـسLSF، نقشه ها و راهکارهای لازم را به منظور بهبود عملیات اجرایی کـانـکـسLSF و همچنین صرفه اقتصادی مطلوب در استفاده از فریم های ساخته شده از فولاد سبک در کـانـکـسLSF را در اختیار مجریان، مشتریان و بهره برداران قرار می دهد. پس از ایجاد مدل سه بعدی ( مجازی ) از کـانـکـسLSF مورد نظر، قاب بندی مناسب براساس محاسبات و اصول مهندسی صورت می گیرد و سپس نقشه های تولید و نصب پانل ها با در نظر گرفتن تمامی جزئیات و ملاحظات مهندسی بطور مشخص تهیه می گردد. در مرحله اول فاز طراحی نقشه کـانـکـسLSF، شامل اندازه اعضای سازه ای، ضخامت ورقها ،فواصل اعضاء ،جزئیات اتصالات و ملاحظات مربوط به نکات آیین نامه ای تهیه می گردد و وارد مرحله ساخت می شود.

پــوشــش خــارجــی کــانکـس:  پـوشش بـیـن پــروفـیـل هــا در کـانـکـس ال اس اف از جنـس پلــی اسـتـایــرن بـوده کـه نـقـش عــایــق حــرارتــی، بـرودتـی و صـوتی
را ایـفـا می کنند . روکــش بیرونی نیز می تواند از مصالــح مختلف مانند ورق های آلـومیـنـیـومــی ، پانل های دکوراتیو ، ورق های فایبر سمنت و سـانــدویـچ پــانــل هـای
آلــوزیـنـک و گـالــوانـیـزه خــود رنــگ پـلـی یـورتـــان بـا ضـخـامت و دانـسـیـتـه اسـتـانـدارد می باشد.

پــوشــش داخــلــی کــانکـس:  ورق هـای یو پـی وی سی سـاده و طـرح چـوب بـا مـزیـت مـقـاومـت در بـرابـر رطـوبـت  و حـشـرات و ورق هـای فـایـبـر سمـنـت نـسـوز
پــوشــش سقــف کــانکـس : قـسـمـت بـیـرونـی سـقـف از ورق گـالـوانـیــزه خــود رنــگ سـیــنـوسی بــا ضـخــامت اسـتــانـدارد وعـایق بــنـدی کــامــل و قـسـمــت داخـلـــی مـتـنـاسـب بــا نــوع پــوشـش داخـلــی یو پـی وی ســی یا ام دی اف.
پــوشــش کـــف کــانکـس : کفسازی با تـخـته چـنـدلایـی خــارجی بــا ضـخامــت مـنــاسـب و اسـتـــانــدارد و پـوشش کــف بـا ورق های یـو پــی وی سی و یا ساندویــچ پـانل هـای پـلی یــورتـان

درب کــانکـس : درب کـانـکـس از آلـومـیـنـیـوم ، یو پــــی وی ســی یــا سـانـدویــچ پـانـل پـلی یــورتـان بــا کـیـفـیت مـنــاسب.
پـنـجـــره کــانکـس :  پنجره کانکس از آلـومـیـنـیـوم  ، یو پــــی وی ســی دو جـــداره بـــا کـیــفــیت مـنــاسب.
شیــشـه درب و پـنـجـــره کــانکـس : شـیــشه درب و پـنـجـــره از شـیــشه ســاده ، مشـجــــــر ، رفـلـکـس رنــگــی.
تـــاسیــسـات کــانکـس : تــاسـیـســـات بــرقـی (ورودی بــــرق به کــانـکـــس ، سیـــم کـشــی رو کـار ، کـلـیـد و پــریـز ، فـیــوزمـیـنـیـاتــوری ،روشـنـــایـــی سر درب ،تـجـهـیـزات روشـنـــایـــی داخـلـــی،  ارتـبـاطـات مـخـابــراتـــی بــــا پــوشـش داکـت یــو پــی وی سـی و لولـه کـشـــی و فــاضــلاب در صـــورت نـیــــاز.
تــجــهـیــزات جــانـبـی : کـپـسـول اطـفـای حـریـق، سـیـسـتـم گرمایـشی و سـرمایـشی، پـارتیـشن ام دی اف، درب یو پی وی سی،آلـومـیـنـیومـی  یا اچ دی اف،کـابـیـنـت و سیـنـک ظــرفـشــویــی در صورت نـیــاز.

مزایا و معایب سازه های LSF مزایای سازه های LSF

سرعت اجرای بسیار بالا: روش ال اس اف این امکان را برای سرمایه گزاران فراهم می کند تا سرمایه آنها در کوتاه ترین زمان ممکن با بهترین کیفیت ساختمان سازی بازگردانده شود. به عنوان مثال برای احداث یک بنای ۴ طبقه با مساحت ۱۰۰۰ متر مربع زیر بنا تنها ۱۱۴ روز کاری زمان نیاز دارد. افزایش ۸ الی ۱۳ درصدی فضاهای مفید داخلی در مقایسه با شیوه ی سنتی.

کیفیت بالا و یکنواخت محصول نهایی: به علت اینکه مقاطع سازه ای این سیستم در کارخانه تولید و برش خورده و سپس توسط تکنسینهای فنی اجرا می گردند, کیفیت محصول نهایی در مقایسه با ساخت و ساز سنتی بسیار بالاتر می باشد.

سبکی و در نتیجه کاهش نیروی زلزله وارد بر سازه: وزن سازه ای این سیستم حدودا ۲۵%-۳۰% سازه های معمول است در نتیجه به همین نسبت نیروی زلزله بسیار کمتری را به خود جذب می نماید.

کیفیت بالای اجرای اتصالات: بر خلاف ساخت و سازهای سنتی که در اغلب موارد کیفیت اجرای اتصالات پایین و منشاء بسیاری از خرابیها در زلزله می باشند, در این سیستم اتصالات ساده و همانند سایر اجزای سازه دارای کیفیت اجرای بالایی می باشند.

برخوردار از استانداردهای جهانی مصرف انرژی: به لحاظ عایق بندی مناسب دیوارها در سیستم LSF درصد انتقال انرژی در این ساختمانها بسیار پایینتر از سازه های سنتی است و در دراز مدت منجر به صرفه جویی قابل توجه در هزینه گرمایش و سرمایش ساختمان می شود.

حمل و نقل آسان: سبکی و ابعاد کوچک مقاطع, زمینه را برای حمل و نقل آسان حتی برای نقاط صعب العبور فراهم می کند.

قابلیت بازیافت بخش عمده مصالح: اغلب اجزای سازه ای و غیر سازه ای در این سیستم به صورت پیچی اجرا می شوند و بازیافت آنها به سهولت امکانپذیر است. نزدیک به ۷۰ درصد مصالح قابلیت تعویض شدن دارند.

مقاومت و دوام بالا در برابر شرایط محیطی نامطلوب: به دلیل گالوانیزه بودن کلیه مقاطع, ساختمانهای ساخته شده با این روش دارای مقاومت مناسب تری در برابر خوردگی و رطوبت بوده و در شرایط محیطی شمال و جنوب کشور دارای عمر مفید بیشتری خواهند بود.

سهولت اجرای تاسیسات برقی و مکانیکی: در روند شکل دهی و ساخت مقاطع فولادی جدار نازک, سوراخهایی استاندارد در جان این مقاطع پیش بینی می شود که عبور سیم ها و لوله ها از داخل آنها باعث تسهیل در نصب سیستم های الکتریکی و لوله کشی ها در داخل دیوار می گردند.

تطابق فرهنگی محیط داخل و نمای ساختمان با ساختمانهای سنتی: در سطوح خارجی انواع نماها از قبیل سنگ, آجر نما, نمای PVC , چوبی یا آلمینیومی, رنگ, کاشی, سرامیک و … در فضای داخل نیز همانند دیوارهای معمول امکان اجرای رنگ, کاغذ دیواری و …وجود دارد که این خصیصه باعث می گردد تفاوتی با ساختمانهای معمول و رایج احساس نشود.

عملکرد صوتی خوب: عایق درون دیوارها باعث عدم انتقال صدا و عملکرد صوتی مناسب این ساختمانها می شود.

برخوردار از استانداردها و ضوابط ضد آتش سوزی: تمام عناصر این سیستم از جمله عایقهای حرارتی و صوتی از استانداردهای ضد حریق برخوردار می باشند نیاز به فضای کم کارگاهی و ایمنی بیشتر در کارگاه.

معایب سازه های LSF

– در ابعاد دهانه محدودیت وجود دارد.
– تعداد طبقات قابل ساخت با این سیستم محدود است.
– به نیروی کار متخصص و خبره نیاز دارد.
– تامین قطعات فلزی گالوانیزه تولید شده در کارخانه هزینه نسبتا بالایی دارد.